本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合GB 2885—81《金屬礦礦車(chē)基本參數(shù)及尺寸》，GB 3322—82《煤礦礦車(chē)基本參數(shù)及尺寸》的礦車(chē)以及其他窄軌礦車(chē)。
　　1 一般技術(shù)要求
　　1．1 礦車(chē)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
　　1．2 所有零部件的材料必須有供應(yīng)廠的合格證明書(shū)，否則必須進(jìn)行鑒別和化驗(yàn)，合格后方可使用。
　　1．3 焊接所選用的焊條應(yīng)符合GB 981—76《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度的鋼焊條》之規(guī)定。
　　1．4 全部焊接部位在焊接前應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、油污、油漆等表面污物。
　　1．5 焊接件在裝配點(diǎn)焊時(shí)，其點(diǎn)焊部位應(yīng)是焊縫的一部分，且不應(yīng)超過(guò)焊縫的高度和寬度。
　　1．6 焊縫應(yīng)均勻平整，不應(yīng)有裂紋、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷。重要部位的焊縫還不應(yīng)有氣孔，且咬肉長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%，咬肉深度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　表1 mm
　　 
　　1．7 鉚釘孔應(yīng)光潔，不得有裂紋、缺口、氣孔、縮松等缺陷，孔邊的毛刺、鐵銹、氧化皮等污物應(yīng)清除干凈。各鉚接面應(yīng)貼合緊密，如用點(diǎn)焊緊固，鉚接前應(yīng)將點(diǎn)焊處鏟凈。
　　1．8 全部鉚燈應(yīng)光潔，不得有裂紋和缺口，不準(zhǔn)使用過(guò)燒的鉚燈鉚接。已鉚上的鉚釘應(yīng)有正確的形狀，其鉚燈頭軸線與孔中心線的同軸度公差為0.2d（d為鉚燈直徑）。鉚燈頭應(yīng)緊密地貼合在鉚接件上，并用“敲擊法”逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)鉚燈頭松動(dòng)或聲音異常應(yīng)更換重鉚。
　　1．9 碳素鑄鋼件的材料應(yīng)符合GB 970—67《碳素鑄鋼分類(lèi)及技術(shù)條件》之規(guī)定。
　　1．10 鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理。
　　1．11 對(duì)一般鑄件上產(chǎn)生的不影響強(qiáng)度和外觀的缺陷可不修使用，凡影響強(qiáng)度和外觀的缺陷，在下列范圍內(nèi)可修復(fù)使用：鑄件厚度小于20mm時(shí)，焊補(bǔ)深度不大于厚度的1/3（最大亦不得超過(guò)5mm）；厚度在20mm以上時(shí)，其焊補(bǔ)深度不大于厚度的1/4，且補(bǔ)焊面積不得大于所在面積的5%。補(bǔ)焊和澆冒口的氣割均應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。
　　1．12 鍛件不應(yīng)有夾層、折迭、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、過(guò)燒和夾渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部缺陷不得大于鍛件尺寸的偏差范圍。
　　1．13 零件的機(jī)械加工表面不允許有降低零件強(qiáng)度及壽命的缺陷。
　　1．14 在機(jī)械加工零部件的圖樣上，凡未注明尺寸公差時(shí)，應(yīng)按GB 1804—79《公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差》規(guī)定中的IT14級(jí)精度公差制造。
　　2 主要零部件的技術(shù)要求
　　2．1 礦車(chē)車(chē)輪踏面應(yīng)符合GB 4795—84《窄軌機(jī)車(chē)車(chē)輛踏面形狀及尺寸》的規(guī)定。
　　2．2 礦車(chē)輪對(duì)應(yīng)符合GB 4786.1~4786.6—84《礦山窄軌車(chē)輛輪對(duì)》的規(guī)定。
　　2．3 礦車(chē)用緩沖彈簧可為金屬?gòu)椈膳c橡膠彈簧：圓柱螺旋彈簧應(yīng)符合GB 1239—76《普通圓柱螺旋彈簧》的規(guī)定。
　　2．4 鑄鋼緩沖器不得有裂紋，在鑄鋼緩沖器的插銷(xiāo)孔表面和端面（距插銷(xiāo)孔邊緣30mm范圍內(nèi)）上不允許有縮孔、縮松和影響強(qiáng)度的氣孔、砂眼等缺陷，并不得進(jìn)行焊補(bǔ)。
　　2．5 車(chē)架用型鋼應(yīng)在鉚焊前進(jìn)行校直、其直線度不得大于1.5‰，車(chē)架制成后兩對(duì)邊應(yīng)相互平行，其平行度公差為邊長(zhǎng)的2‰，車(chē)架平面度公差為車(chē)架長(zhǎng)度（不包括緩沖器）的2‰，但最大不得大于5mm。
　　2．6 車(chē)架制成后，四軸架支承面應(yīng)在同一平面上，同一軸上的兩軸架中心面應(yīng)垂直于車(chē)架縱向中心面。車(chē)架上同一側(cè)兩軸架（軸卡或有垂直緩沖彈簧的軸架導(dǎo)框）中心線間距離與相對(duì)側(cè)兩軸架中心線間距離之差不得超過(guò)2mm，兩對(duì)角軸架間的距離之差不得大于3mm（此要求適用于二軸車(chē)）。
　　2．7 車(chē)架制成后，車(chē)架牽引裝置的中心面應(yīng)對(duì)稱(chēng)于車(chē)架縱向中心面，其對(duì)稱(chēng)度公差為：車(chē)箱容積小于4m³的礦車(chē)不大于6mm，車(chē)箱容積等于或大于4m³礦車(chē)不大于10mm。
　　2．8 對(duì)翻轉(zhuǎn)車(chē)箱式礦車(chē)，其翻轉(zhuǎn)架應(yīng)對(duì)稱(chēng)于底架縱向中心面安裝，翻轉(zhuǎn)架內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直于底架水平面，其垂直度公差為翻轉(zhuǎn)架高度的5‰，兩翻轉(zhuǎn)架內(nèi)側(cè)面應(yīng)相互平行，其平行度公差為3mm。
　　2．9 車(chē)箱鋼板及型鋼鉚焊前應(yīng)校平直，車(chē)箱制成后表面的平面度不得超過(guò)6‰（小于1000mm按1000m計(jì)算），但最大不得超過(guò)12mm，局部凸凹深度不得超過(guò)3mm。
　　2．10 對(duì)翻轉(zhuǎn)車(chē)箱式礦車(chē)，車(chē)箱口兩對(duì)角線之差不得大于6mm，其他型式的礦車(chē)容積小于或等于4m³的礦車(chē)不得大于8mm，容積大于4m³礦車(chē)不得大于12mm。
　　2．11 翻轉(zhuǎn)車(chē)箱式礦車(chē)車(chē)箱，其兩端翻轉(zhuǎn)軌應(yīng)對(duì)稱(chēng)于車(chē)箱縱向中心面安裝，其對(duì)稱(chēng)度公差為4mm，其上下位置尺寸偏差亦不得大于2mm。
　　2．12 對(duì)側(cè)卸、底卸、底側(cè)卸式礦車(chē)，在車(chē)架、車(chē)箱、車(chē)門(mén)上的各組回轉(zhuǎn)軸孔的同軸度公差為2mm。
　　2．13 采用拱板式轉(zhuǎn)向架的大型礦車(chē)，其轉(zhuǎn)向架的上、下拱板，拱架柱螺栓及軸箱螺栓應(yīng)作探傷檢查，不允許有裂紋。
　　2．14 上，下拱板及軸箱相互間接觸應(yīng)緊密貼合，局部間隙不得大于1mm，拱架柱下端圓弧和下拱板圓弧部分必須有間隙。
　　2．15 轉(zhuǎn)向架的拱板側(cè)架應(yīng)保證兩輪對(duì)中心線相互平行，同一轉(zhuǎn)向架軸箱中心（上拱板上部軸箱兩螺栓孔間的中心）對(duì)角線之差不得大于5mm，且兩側(cè)的轉(zhuǎn)向架軸距（兩軸箱中心的距離為測(cè)量轉(zhuǎn)向架軸距的基準(zhǔn)）之差不得大于3mm。
　　2．16 搖枕上滑塊與拱架柱間的間隙應(yīng)為1~2mm，搖枕兩端的兩組枕彈簧相互高低差不得大于2mm。
　　3 總裝配技術(shù)要求
　　3．1 所有待裝零件必須為合格品。外購(gòu)件、外協(xié)件必須有合格證明文件方可進(jìn)行裝配。
　　3．2 裝配好的礦車(chē)外形尺寸偏差：車(chē)箱容積小于或等于4m³的礦車(chē)總寬及牽引高為±5mm，總高為±8mm，總長(zhǎng)為±10mm；車(chē)箱容積大于4m³的礦車(chē)總寬及牽引高為±8mm，總高為±10mm，總長(zhǎng)為±15mm。
　　3．3 車(chē)箱應(yīng)對(duì)稱(chēng)于車(chē)架縱向中心面安裝，車(chē)箱容積小于或等于4m³的固定車(chē)箱式礦車(chē)，其對(duì)稱(chēng)度公差為6mm，對(duì)于其它型式的礦車(chē)以及車(chē)箱容積大于4m³的固定車(chē)箱式礦車(chē)，其對(duì)稱(chēng)度公差為10mm。
　　3．4 裝置自動(dòng)車(chē)鉤的礦車(chē)，裝配后車(chē)鉤的閉鎖，開(kāi)鎖和全開(kāi)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
　　3．5 對(duì)側(cè)卸式，底卸式等礦車(chē)，各鉸接部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。
　　3．6 裝配好的礦車(chē)應(yīng)安放在專(zhuān)門(mén)的平直道上檢查，不允許有一個(gè)車(chē)輪與軌面的間隙大于2mm（如軸卡支承面與車(chē)軸間存在間隙時(shí)，可將礦車(chē)翻轉(zhuǎn)用平面尺檢查四輪著軌情況，其間隙亦不得大于2mm。）
　　3．7 礦車(chē)涂漆前應(yīng)將礦車(chē)清理干凈（如電焊渣，油泥、水、銹斑等）。先涂防銹底漆，當(dāng)?shù)灼岢浞指赏负笤偻棵嫫?，涂漆?yīng)均勻，附著牢固。
　　3．8 如果零部件在裝配后無(wú)法涂漆，可以裝配前涂漆，經(jīng)試驗(yàn)和修理后有脫漆現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。
　　3．9 在用戶遵守礦車(chē)使用規(guī)則情況下，從到貨之日起六個(gè)月內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作，承制廠應(yīng)無(wú)償?shù)慕o予修理或更換。
　　4 檢驗(yàn)規(guī)則
　　4．1 每批連接鏈必須抽3%作超負(fù)荷靜拉力試驗(yàn)（不得少于3個(gè)），抽0.5%作破斷拉力試驗(yàn)（不得少于3個(gè)），其試驗(yàn)靜拉力為額定牽引力的2倍，其最小破斷拉力：對(duì)于普通連接鏈該值不得小于額定牽引力的6倍；對(duì)用于斜井運(yùn)輸?shù)倪B接鏈，該值不得小于額定牽引力的10倍。
　　經(jīng)靜拉力試驗(yàn)后產(chǎn)生的變形量不得超過(guò)連接鏈全長(zhǎng)尺寸的2%，在靜拉力和破斷拉力試驗(yàn)中如有一個(gè)不合格，應(yīng)加倍進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，對(duì)靜拉力試驗(yàn)若再有一個(gè)不合格，則必須逐個(gè)試驗(yàn)；對(duì)破斷拉力試驗(yàn)若再有一個(gè)不合格，則全批報(bào)廢。
　　4．2 裝置自動(dòng)車(chē)鉤的礦車(chē)，裝配后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行摘掛試驗(yàn)，其摘掛動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
　　4．3 裝有非直通式制動(dòng)裝置的礦車(chē)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，壓力為0.588MPa（kgf/cm²），在兩分鐘內(nèi)壓降不得大于0.0098MPa（0.1kgf/cm²），并進(jìn)行制動(dòng)和緩解試驗(yàn)，各部動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
　　4．4 翻轉(zhuǎn)車(chē)箱式礦車(chē)，裝配后都應(yīng)進(jìn)行三次空車(chē)翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)，首批應(yīng)抽3%作滿載重車(chē)翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)（不得少于3輛），對(duì)側(cè)卸和底卸式礦車(chē)都應(yīng)進(jìn)行空車(chē)卸載動(dòng)作試驗(yàn)（曲軌側(cè)卸式礦車(chē)應(yīng)做空車(chē)通過(guò)卸載曲軌翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)），各部動(dòng)作要靈活可靠。
　　4．5 每輛車(chē)必須經(jīng)制造廠檢查部門(mén)檢查合格并簽發(fā)合格證后方能出廠。
　　5 標(biāo)志與包裝
　　5．1 每輛礦車(chē)應(yīng)在明顯處固定一標(biāo)牌，并注明：
　　a． 礦車(chē)名稱(chēng)；
　　b． 礦車(chē)型號(hào)；
　　c． 主要技術(shù)參數(shù)：容積、軌距、外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高；
　　d． 出廠編號(hào)及年月；
　　e． 制造廠名；
　　f． 自重。
　　5．2 提交給用戶的每批礦車(chē)均需附有下列文件：
　　5．2．1 使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)（包括易損件圖及易損件明細(xì)表）；
　　5．2．2 產(chǎn)品合格證書(shū)。
　　5．3 礦車(chē)一般不要求包裝，但根據(jù)礦車(chē)的具體結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸中易損壞部位或用戶要求時(shí)，可進(jìn)行包裝。

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部、中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部、中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司提出，由機(jī)械工業(yè)部北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李序倫、呂榮昆。
　　自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，JB 1103—67《礦山窄軌車(chē)輛技術(shù)條件》作廢。