梭式礦車(梭車)使用安全技術(shù)措施
一、使用前的準備
梭車在使用前應做好如下幾個方面的準備工作:
1)、梭車在使用前各部件的聯(lián)接螺栓是否松動,如有松動要及時進行處理。檢查電動機托架及鏈傳動的套筒滾子鏈條和刮板運輸機鏈條張緊程度是否適當,并按潤滑要求在各部位加油潤滑。
2)、培訓專門的梭車操作人員,操作者不僅要熟練的掌握操作技術(shù),而且還要學會維修保養(yǎng)。
3)、梭車在正常使用前,要在裝載點和卸載點分別試刮板輸送機的空運轉(zhuǎn)個30分鐘;檢查刮板輸送機和運轉(zhuǎn)時聲音是否正常,運轉(zhuǎn)是否靈敏可靠,如有異?,F(xiàn)象應及時進行處理。檢查前后車體上的開關作用是否一致,均要在啟動后使刮板輸送機為正傳,應當特別注意,在裝載和卸載時刮板輸送機不允許反轉(zhuǎn),否則會損壞運輸鏈條、刮板等零部件。
4)、司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
二、操作程序
1、檢查電控系統(tǒng)是否正常,拖曳電纜是否完好,各斷路器是否在接通位置。
2、檢查機構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。
3、檢查液壓油位是否適當。
4、檢查電纜錨固點是否牢靠,位置是否合理。
5、檢查各控制手把是否靈活,工作是否可靠。
三、預防措施
1、梭車運行時,附近不準有閑雜人員和設備物件,防止對人員和設備造成損壞。
2、梭車所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
3、發(fā)生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,司機可以采取按下急停開關.關閉控制開關.油泵開關或主斷路器的方法停機,并對設備進行檢查,故障未處理好不準運行。
4、堅持梭車正常點檢,不準帶病運行。
5、檢修梭車必須切斷電源,并閉鎖。
6、梭車應使用專用的液壓油。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前,操作者應讀過本設備操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。
8、關于電氣維修,在調(diào)試.修理或更換部件之前,一定要從設備上切斷全部電源。
9、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查,保證其防爆性能。
10、梭車不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,防止拖曳電纜脫落造成對人員的傷害。
11、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作,避免造成對人員和設備的傷害。
12、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力,以防被高壓熱油噴傷。
13、在卸煤過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟。
四、維護保養(yǎng):
做好正常的保養(yǎng)和維護工作,對延長梭車使用幫命,提高工作效率,保證操作安全都有重要意義,為此必須做到:
1、每天保養(yǎng):
⑴、上班使用前,油缸棘輪組各運動零件和滾輪運行的滑道上要加潤滑油;
⑵、下班停機前,啟動刮板運輸機空轉(zhuǎn)一圈,將車箱的巖碴清除干凈,同時擦凈車身。
⑶、下班停用前,注意將活塞桿縮入油缸內(nèi)。
2、每周保養(yǎng):
⑴、從隨動張緊軸兩端注潤滑油一次;
⑵、啟動空車運轉(zhuǎn),用廢機油潤滑運輸鏈條一圈,同時檢查鏈板銷軸,開口銷有否損壞或需更換;
⑶、檢查和調(diào)節(jié)兩邊鏈條的張力,盡量調(diào)到一樣,調(diào)節(jié)后,注意擰緊壓緊螺母。
3、每月保養(yǎng):
檢查梭車各部的聯(lián)接螺栓,螺釘,松動的須擰緊,損壞的要更換。
4、每年檢修:
⑴、檢查每班檢修情況和每月小修情況,所遺留的問題必須限期進行整改,切不可延誤生產(chǎn);
⑵、主動軸軸承需檢查、清洗、更換潤滑脂。
⑶、檢查減速器的磨損情況,清洗和更換潤滑脂,如磨損嚴重,須及時給予更換,同時檢查心軸,特別是中間軸處有否裂紋,必須更新。
⑷、檢查刮板鏈條組帶方孔的鏈板方孔內(nèi)磨損情況、刮板彎曲情況及兩端小頭處的磨損情況,對磨損和變形嚴重的需要更換。
5、梭車在暫停使用期間,必須清掃干凈,對運輸鏈條、棘輪油缸組中各運動部分必須加以潤滑油,以防銹蝕。
6、梭車液壓系統(tǒng)的一般保養(yǎng)維護:
⑴、油箱中應經(jīng)常保持正常的油面和液壓油的清潔,嚴格注意巖碴污水進入油箱;
⑵、每年更換一次液壓油,更換時必須徹底清洗油箱和整個系統(tǒng),加入新油時必須過濾,推薦使用專用機械油。
⑶、油缸、閥、管路接頭等如發(fā)現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象,必須立即檢查,找出原因,予以解決。
⑷、當系統(tǒng)發(fā)生故障時,必須停車進行檢查和調(diào)整。
7、其它未盡事項嚴格按照《煤礦操作規(guī)程》的相關要求執(zhí)行。
主營產(chǎn)品:翻斗式礦車,固定式礦車,梭式礦車,曲軌側(cè)卸式礦車,底卸式礦車