前  言

窄軌礦車閉式輪對是由山東卓力工礦設備有限公司新開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要用于煤礦或其它礦山井下和地面窄軌運輸?shù)牡V車車輛。目前未收集到現(xiàn)行有效的國家標準和行業(yè)標準，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)和經(jīng)營活動科學有序開展，交貨驗收有依據(jù)，制訂本企業(yè)標準。

本標準在技術內(nèi)容上主要依據(jù)MT307—1992《窄軌礦車輪對技術條件》、JB/T9027—2004《固定車箱式窄軌礦車 技術條件》和《煤礦安全規(guī)程》（2006年11月版）等有關標準，并根據(jù)市場需求和本產(chǎn)品的技術特性而制定。

本標準的編寫貫徹了GB/T1.1—2000、GB/T1.2—2002《標準化工作導則》的規(guī)定。

本標準由XX公司負責起草。

本標準主要起草人：XXXXXX

本標準于2014年8月首次發(fā)布。

Q/XXXXXXXX—2014

窄軌礦車閉式輪對

1  范圍

本標準規(guī)定了窄軌礦車閉式輪對的分類和命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦或其它類型的礦山井下和地面1～5噸窄軌車輛使用的閉式輪對（以下簡稱閉式輪對）。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T292—1994  單列向心推力球軸承

GB/T700—1988  普通碳素結構鋼

GB3452.1  O型橡膠密封尺寸及公差

GB/T4695—1984  窄軌機車車輛  車輪踏面形狀及尺寸

GB/T9969.1—2008  工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

HG4-692  骨架式橡膠油封

JB/T8296.2－1999  礦山窄軌車輛  開式輪對  車輪

JB/T8296.4－1999  礦山窄軌車輛  開式輪對  槽型螺母

JB/T9027—2004   固定車箱式窄軌礦車  技術條件

MT307  窄軌礦車輪對技術條件

《煤礦安全規(guī)程》（2006年11月版）

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

窄軌礦車閉式輪對

端蓋和密封架與輪殼和車軸之間采用骨架式橡膠密封圈和O型密封圈復合密封，適用于煤礦或其它類型的礦山井下或地面窄軌運輸車輛的輪對，主要由輪殼、端蓋、O型密封圈、骨架式橡膠密封圈、軸承、密封架、車軸和槽型螺母等部件組成。

3.2

礦車自重

礦車結構質(zhì)量和裝載物質(zhì)量的總質(zhì)量。

4  分類和命名

4.1 型式

閉式輪對為閉合密封型。

4.2 型號命名

閉式輪對型號命名主要由產(chǎn)品名稱代號、主參數(shù)和改進代號組成。圖示如下：

型號命名示例：

窄軌礦車閉式輪對，軌距為600mm，輪徑為300mm，第一次設計改進的型號標注為ZBL600/300A型

4.3 基本參數(shù)與尺寸（見圖1和表1）

圖1  煤礦窄軌礦車閉式輪對

表1 基本參數(shù)與尺寸

5  要求

5.1 基本要求

5.1.1 閉式輪對應符合MT307—1992和本標準的要求，并應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.1.2 閉式輪對所用原材料應符合相關標準的規(guī)定，并附有質(zhì)量保證書、必要時應進行鑒別或化驗。確認合格后方可使用。

5.1.3 閉式輪對所用外協(xié)件、外購件應附有總和合格證書，進廠時應進行檢驗，合格后方可裝配。

5.1.4 閉式輪對輪殼材質(zhì)為鑄鋼，其機械性能σb≥650N/mm2，σs≥300N/mm2，δ5≥10%，ψ≥28%。采用金屬模鑄造時，輪徑D的圓度誤差不得大于1mm；踏面加工的車輪經(jīng)熱處理后其圓度誤差不得大于0.5mm。車軸、端蓋應采用45＃鋼，材質(zhì)應符合GB700—1979《普通碳素結構鋼》規(guī)定。

5.1.5 閉式輪對用軸承應符合GB292—1964《單列向心推力球軸承》規(guī)定。

5.1.6 閉式輪對用螺母應符合JB/T8296.4—1999《礦山窄軌車輛 開式輪對 槽型螺母》規(guī)定。

5.1.7 閉式輪對用密封件要求符合HG4-692-67《骨架式橡膠油封》和GB3452.1—1982《O型橡膠密封尺寸及公差》規(guī)定。

5.1.8 輪對各零件應清潔干凈、動密封部位光滑，除去油垢、污物、油孔內(nèi)的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配。

5.1.9 裝入軸承時，應以無沖擊負荷的方法壓入，不得直接敲擊。

5.1.10 裝入軸承后，應調(diào)整至正確位置，車輪轉(zhuǎn)動應靈活，并應注入潤滑油至輪轂儲油腔標示位置。

5.1.11 窄軌礦車閉式輪對應活動自如、運轉(zhuǎn)靈活、安裝方便、使用正常，不得有滲漏、開裂現(xiàn)象。

5.1.12 閉式輪對輪徑D誤差為±1mm，軌距S誤差為±2mm.。

5.1.13 油漆外觀應均勻、光亮、完整、附著牢固。

5.2 使用要求

5.2.1 工作環(huán)境溫度為-30～+40℃；

5.2.2 輪對轉(zhuǎn)速不大于600r/min；

5.2.3 每天間斷工作時間14 h；

5.2.4 輪對經(jīng)常在含有酸、堿成分的煤泥水中運行；

5.2.5 閉式輪對應按礦車自重及軌距選用。運轉(zhuǎn)過程中需承受沖擊負荷，應符合MT307—1992中3.2.5規(guī)定。

5.3  主要零部件要求

5.3.1 礦車車輪踏面應符合GB4695中的A型規(guī)定。

5.3.2 車輪不應出現(xiàn)裂紋。但在輪緣頂部和端部分型面出現(xiàn)的細小裂紋，在長度10mm范圍內(nèi)不應超過兩處，并應焊補。

5.3.3 輪轂孔表面的砂眼、氣孔等缺陷，其面積小于16mm2，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不應超過三處。

5.3.4 踏面不應焊補，在下列范圍內(nèi)允許使用：

——直徑小于1mm，深度不超過2mm的細小密集的表面針孔、麻孔，每處不應大于225mm2，總面積不應超過900mm2；

——直徑和深度小于3mm的氣孔、砂眼、夾渣總數(shù)不應超過六個，相互距離應在30mm以上，但直徑和深度不超過2mm時距離不限；

——長度不超過400mm，寬度不超過2mm，深度不超過1mm的冷隔。

5.3.5 金屬鑄造的車輪應經(jīng)正火處理，踏面硬度不應低于197HB。砂模鑄造的車輪踏面加工后，應進行表面淬火，其硬度不應低于40HRC。

5.3.6 車軸的技術要求應符合GB 4786.1-4786.5的有關規(guī)定。

5.3.7 閉式輪對密封件必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤塵和水進入軸承。

——輪對以300 r/min的轉(zhuǎn)速在煤塵飛揚環(huán)境中運轉(zhuǎn)200 h后，煤塵進入軸承潤滑脂中的含量不得超過0.8%。

——輪對以300 r/min的轉(zhuǎn)速在清水中運行12h后，進水量不得超過150 g。

5.4 安全環(huán)境保護要求

5.4.1 閉式輪對安全應符合《煤礦安全規(guī)程》（2006年11月版）規(guī)定。

5.5 可靠性要求

閉式輪對的使用壽命一般在正常使用保養(yǎng)的條件下，使用壽命不少于5000h。

5.6 外觀質(zhì)量要求

5.6.1 閉式輪對鋼鑄件表面應光潔平整，不得有氣孔、開裂，應符合JB/T5939—1991 工程機械 鑄鋼件通用技術條件；夾砂、澆冒口應清理干凈；涂漆前應進行除銹處理，防銹底漆和面漆噴涂時應顏色一致，不得有漏涂、掛瘤等現(xiàn)象。

6  試驗方法

6.1 運行阻力系數(shù)

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.1規(guī)定進行。

6.2 浸水密封性能

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.2規(guī)定進行。

6.3 煤塵密封性能

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.3規(guī)定進行。

6.4 壽命試驗

按MT307窄軌礦車輪對技術條件中4.4規(guī)定進行。

6.5 閉式輪對可靠性試驗可在用戶中進行，但應有使用記錄，并應由技術負責人簽署。

6.6 其余項目按常規(guī)法進行。

7  檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 閉式輪對出廠前應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門質(zhì)量檢驗方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證書。

7.1.2 出廠檢驗的項目為：

軌距、輪徑、外形尺寸、裝配的正確性和外觀質(zhì)量。

7.2 型式檢驗

7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——制造廠連續(xù)生產(chǎn)三年時；

——需方對產(chǎn)品質(zhì)量異議時；

——停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2 型式檢驗的項目為本標準表1或第5章的全部內(nèi)容。

7.3 抽樣

7.3.1 出廠檢驗為全數(shù)檢驗。

7.3.2 型式檢驗應從出廠檢驗的合格產(chǎn)品中隨機抽取，試驗樣品為1件，抽樣基數(shù)不少于10件。

7.4 判定規(guī)則

閉式輪對型式檢驗，在軌距、輪徑、密封性、沖擊負荷、可靠性、運行阻力系數(shù)項目中如有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

8  標志 使用說明書 包裝 運輸 貯存

8.1 標志

應在閉式輪對明顯部位，用突出字樣鑄造出“權宇”廠名，并在適當部位打印出產(chǎn)品型號、出廠編號、制造日期。

8.2 使用說明書

閉式輪對使用說明書編寫應符合GB/T9969—2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》規(guī)定。主要內(nèi)容如下：

——結構特征

——技術特征

——尺寸重量

——安裝調(diào)試

——使用操作

——故障分析及排除

——保養(yǎng)維修

8.3 包裝

閉式輪對一般采用裸裝，必要時可用隔欄式封閉木箱。包裝箱內(nèi)應附有下述文件：

——合格證書

——裝箱單

——使用說明書

8.4 運輸

閉式輪對應符合水路、陸路運輸及裝載要求。

8.5 .貯存

閉式輪對應貯存在無腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi)。露天暫時存放應有防雨雪措施。